氧化鋯陶瓷球的燒結(jié)以及成型技術(shù)比一般陶瓷棒，陶瓷環(huán)之類陶瓷制品復雜，下面科眾陶瓷廠給大家介紹一下氧化鋯陶瓷球的成型加工技術(shù)。

干壓成型是陶瓷球的一種常見成型方式，具有操作簡單，工藝環(huán)節(jié)少，成型效率高的特點，是目前大多數(shù)陶瓷球成型的方法之一。但對于一些要求高精準尺寸及高力學強度要求的軸承球、凡爾密封球而言，干壓成型工藝制品尺寸不夠精準、球坯的缺陷也極為明顯。

而通過改進成型工藝后再等靜壓成型是傳統(tǒng)干壓法的改進方法，這種成型方法的優(yōu)勢在“坯體的致密度較高，密度分布均一，經(jīng)工藝改進處理，可以近凈尺寸成型”，有利于獲取性能優(yōu)異的陶瓷球制品及大大減少后續(xù)精細加工時間。但等靜壓成型成型設(shè)備昂貴，且存在脫模問題，限制了將其應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

氧化鋯陶瓷球

傳統(tǒng)工藝與等靜壓工藝對比：

1、采用傳統(tǒng)工藝（干壓成型）制備的陶瓷（軸承球，密封球）球坯，根據(jù)球坯尺寸不同，加工余量大約在1-3mm左右，將球坯加工為成品球，需經(jīng)歷約35-45天的精細后加工以獲取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外觀色差、針孔等不合格鋯球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率將導致供貨量不穩(wěn)定及大量的投料浪費。

新技術(shù)制備氧化鋯陶瓷球

不同成型工藝制備的氧化鋯陶瓷球表面質(zhì)量
 

2、而采用納米氧化鋯原料經(jīng)改進后的工藝研制而成的球坯，毛坯密度均勻性能穩(wěn)定，尺寸精度高且加工余量小，圓度高，氣孔率低，表面質(zhì)量好。