精密陶瓷球隨著工業(yè)技術的發(fā)展，對機床和儀器設備提出了高速、高精度、高可靠性等性能要求。精密陶瓷球與傳統(tǒng)的軸承鋼相比，氮化硅等先進陶瓷具有密度小，硬度高，彈性模量高（剛度高），耐磨損、熱膨脹系數(shù)低、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定好、絕緣、無磁等極為優(yōu)良的綜合性能，被認為是制造軸承滾動體的最佳材料，并在陶瓷球軸承（鋼質(zhì)軸承圈，陶瓷材料滾動體）應用上獲得很大成功。陶瓷球軸承具有使用壽命長（鋼質(zhì)軸承的2~5倍）、轉(zhuǎn)速高、整體精度和剛度好、熱穩(wěn)定性能好以及無磁性等優(yōu)異的綜合性能，在高溫、高速、高精度、酸堿腐蝕、電腐蝕、強磁場、無潤滑或介質(zhì)潤滑等工作條件下具有非常廣闊的應用前景，陶瓷球已廣泛應用于航空航天、軍事、石油、化工以及高速精密機械等諸多領域。
 
目前，精密陶瓷球用于做軸承的陶瓷材料主要有氮化硅( Si3N4)、氧化鋯(ZrO?)、氧化鋁AI?O?），碳化硅( SiC)等。比較以上幾種材料，Si3N4。綜合性能優(yōu)越。精密陶瓷球的優(yōu)點主要表現(xiàn)在低密度、中等彈性模量、低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良的內(nèi)在化學特性，而其最重要特點在于失效形式與軸承鋼一樣，是以具有先兆的剝落方式出現(xiàn)，而ZrO?、Al?O?均以碎裂這種破壞性的失效形式出現(xiàn)。另外，這些材料當中，Si3N4密度也是最低。

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