工業(yè)陶瓷材料具有強(qiáng)度高、硬度高、密度低、膨脹系數(shù)低以及耐磨、隔熱、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、電熱性能優(yōu)越等特性，已成為廣泛應(yīng)用于航空航天、儀器儀表、石油化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域的新型材料。但由于工業(yè)陶瓷材料同時(shí)具有高脆性、低斷裂韌性及材料彈性極限與強(qiáng)度非常接近等特點(diǎn)，因此工業(yè)陶瓷材料的加工難度很大，加工工藝稍有不當(dāng)便會(huì)引起工件表面層組織的破壞，很難實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高可靠性的加工，從而限制了工業(yè)陶瓷材料應(yīng)用范圍的進(jìn)一步擴(kuò)展。         為滿足近年來(lái)科技發(fā)展對(duì)精細(xì)陶瓷、光學(xué)玻璃、晶體、石英、硅片和鍺片等脆性材料制品日益增長(zhǎng)的需要，在目前較為成熟的工業(yè)陶瓷材料加工工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究開發(fā)高精度、高效率和具有高表面完整性的工業(yè)陶瓷材料加工工藝顯得尤為迫切。

　　其他金屬材料的加工可根據(jù)材料種類、工件形狀、加工精度、加工成本、加工效率等因素選擇不同的加工工藝。而對(duì)于工業(yè)陶瓷材料，由于其特殊的物理機(jī)械性能，最初只能采用磨削方法進(jìn)行加工，隨著機(jī)械加工工藝的發(fā)展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來(lái)加工工業(yè)陶瓷材料。

　　目前較為成熟的工業(yè)陶瓷材料加工工藝主要可分為力學(xué)加工、電加工、復(fù)合加工、化學(xué)加工、光學(xué)加工等五大類。